緊盯目標(biāo)  戮力攻關(guān)

對(duì)標(biāo)挖潛  突破短板

亮出實(shí)招  力求實(shí)效

自8月份公司開(kāi)展生產(chǎn)項(xiàng)目攻關(guān)以來(lái)，各單位積極響應(yīng)，緊密圍繞公司攻關(guān)目標(biāo)，層層發(fā)動(dòng)，自我加壓，掀起挖潛增效新高潮。

燒結(jié)廠

燒結(jié)廠以降本增產(chǎn)為攻關(guān)目標(biāo)，對(duì)標(biāo)先進(jìn)、查找差距、補(bǔ)齊短板，提高燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。一是優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，在保證燒結(jié)礦質(zhì)量前提下，堅(jiān)持科學(xué)、合理、經(jīng)濟(jì)的配料原則，降低生產(chǎn)成本；增加焦粉粒度檢測(cè)，嚴(yán)把制粒關(guān)；在石灰料倉(cāng)下料口加熱水，加快生石灰消化和提高料溫。二是堵塞漏風(fēng)，減少有害風(fēng)量，提高風(fēng)機(jī)抽風(fēng)效率。三是增加料層厚度，將燒結(jié)料層厚度增加20-30mm。四是對(duì)松料器進(jìn)行改造，改善料層松料效果，提高料層透氣性和風(fēng)利用率。五是對(duì)平料板進(jìn)行改造，提高表面料層平整度、密度和燒結(jié)效果，減少返礦率。六是強(qiáng)化內(nèi)部管理，完善工藝技術(shù)操作規(guī)程，全面推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。加強(qiáng)交接班制度和員工學(xué)習(xí)培訓(xùn)，各班班后認(rèn)真總結(jié)，班與班互相交流學(xué)習(xí)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，共同提高。燒結(jié)廠通過(guò)攻關(guān)，燒結(jié)礦日產(chǎn)量提高300余噸、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高0.3%、返礦率減少0.4%。

煉鐵廠

煉鐵廠以挖潛增效為攻關(guān)目標(biāo)，內(nèi)部挖潛，追趕超越，提高生產(chǎn)效率。一是增加入爐風(fēng)量，將1#高爐風(fēng)量增加3%、2#高爐風(fēng)量增加2%，強(qiáng)化高爐冶煉。二是提高風(fēng)溫使用水平。穩(wěn)定煤氣壓力，加強(qiáng)熱風(fēng)爐燒爐操作，增加換爐頻率，使高爐風(fēng)溫提高20-30℃。三是低Si操作，將高爐Si控制在0.20-0.50%。四是提高噴煤比，將高爐噴煤比提高10-20Kg/t。五是加強(qiáng)爐前操作，縮短堵、開(kāi)鐵口時(shí)間。六是加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)，減少高爐慢風(fēng)和休風(fēng)。開(kāi)展攻關(guān)以來(lái)，煉鐵廠高爐耗礦日利用系數(shù)提高0.2-0.3，綜合燃料比下降6Kg/t。

煉鋼廠

煉鋼廠以提高質(zhì)量、降低消耗為攻關(guān)目標(biāo)，分解目標(biāo)，落實(shí)責(zé)任，加強(qiáng)過(guò)程控制，降本消耗，提高質(zhì)量。一是實(shí)行干部跟班作業(yè)，加強(qiáng)生產(chǎn)協(xié)調(diào)指揮。二是控制轉(zhuǎn)爐冶煉操作，嚴(yán)格鋼水終點(diǎn)碳和溫度控制，提高鋼水雙命中率，對(duì)回爐鋼嚴(yán)格考核。三是提高廢鋼比，將廢鋼比提高2-3Kg/t，降低生產(chǎn)成本。四是嚴(yán)格控制大包鋼水注余和中包液面，提高鋼水收得率。五是抓緊實(shí)施鋼水包全程加蓋、合金烘烤、連鑄循環(huán)水過(guò)濾等小改小革。

一軋鋼廠

一軋鋼廠以提高機(jī)時(shí)產(chǎn)量為攻關(guān)目標(biāo)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)節(jié)奏。一是加強(qiáng)鋼坯生產(chǎn)組織，按鋼坯成分分類，分規(guī)格集中軋制。二是將精軋輥件換成大件，提高軋制線速度3m/s。三是將精軋機(jī)導(dǎo)槽通用化，減少換導(dǎo)槽時(shí)間。四是加強(qiáng)工藝操作，嚴(yán)格控制切頭切尾，提高成材率。

挖潛增效永遠(yuǎn)在路上，只要我們轉(zhuǎn)變觀念、開(kāi)動(dòng)腦筋、群策群力、攻堅(jiān)克難，就一定會(huì)取得實(shí)效。