4月份以來，氣溫逐漸進(jìn)入“烤驗(yàn)”模式，軋鋼生產(chǎn)線上更是熱浪滾滾，但一軋鋼廠全體員工經(jīng)得起“烤驗(yàn)”，在廠長韓偉的精心組織下，全員齊心協(xié)力堅(jiān)持向追求穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)目標(biāo)奮進(jìn)，其中Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ25、Φ28規(guī)格螺紋鋼多次打破日產(chǎn)歷史記錄，綜合成材率、定尺成材率、電耗等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)步增長，邁上了新臺階，實(shí)現(xiàn)了新突破。

穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的背后離不開科學(xué)管理和精準(zhǔn)施策，4月份，一軋鋼廠結(jié)合棒材車間的生產(chǎn)實(shí)際，按照生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃采取了多項(xiàng)措施：一是各工段長加強(qiáng)管理，增強(qiáng)工作責(zé)任心，抓緊抓好設(shè)備點(diǎn)檢工作，加大設(shè)備故障率攻關(guān)獎懲力度，提高維修人員維護(hù)設(shè)備積極性，督促嚴(yán)重影響制約生產(chǎn)的備品備件及時回貨，多措并舉讓設(shè)備為生產(chǎn)保駕護(hù)航。二是各車間顧全大局，組織上下道工序密切配合，避免各自為政造成整個生產(chǎn)工序的不協(xié)調(diào)；班中出現(xiàn)誤機(jī)時間，要及時召集相關(guān)人員召開分析會，壓實(shí)責(zé)任，強(qiáng)化措施落實(shí)。三是優(yōu)化生產(chǎn)組織，確保軋線規(guī)格及時切換，穩(wěn)定生產(chǎn)；提升軋線熱裝率，盡可能實(shí)現(xiàn)連鑄連軋或熱送鋼坯全部入爐，加強(qiáng)熱送、電加熱設(shè)備的維護(hù)監(jiān)督與考核工作，杜絕設(shè)備原因影響生產(chǎn)。四是軋機(jī)調(diào)整工嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行調(diào)整，保證每一架軋機(jī)的出口實(shí)料尺寸符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，避免飛鋼事故發(fā)生，進(jìn)而保證穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

在多項(xiàng)措施的有效實(shí)施下，一軋鋼廠全體員工攻堅(jiān)克難，共戰(zhàn)高溫“烤驗(yàn)”，整個生產(chǎn)工序形成了協(xié)調(diào)、高效、穩(wěn)定的良好局面，實(shí)現(xiàn)了各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)再創(chuàng)歷史新高，助力公司在高質(zhì)量發(fā)展的道路上又前進(jìn)了一步。