.png)
公司鋼渣處理生產(chǎn)線投入運行
10月24日，公司鋼渣處理技改項目正式投入運行，標(biāo)志著閩源鋼鐵鋼渣處理技術(shù)裝備提檔升級，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐在線鋼渣全過程的專業(yè)化、自動化和清潔化生產(chǎn)，促進了企業(yè)的資源循環(huán)利用和節(jié)能環(huán)保。
鋼渣處理生產(chǎn)線采用北京坦隆環(huán)境科技有限公司最新的鋼渣?；?/span>處理工藝技術(shù)，處理能力可達60萬噸/年。其生產(chǎn)工藝流程為：渣跨中的行車將裝滿轉(zhuǎn)爐液態(tài)鋼渣的渣罐吊起，從?；终珠T放在渣罐傾翻機上倒入干燥的移動床中，經(jīng)?；伭；?/span>后，進行噴淋冷卻，如此反復(fù)幾次，當(dāng)鋼渣冷卻到發(fā)黑微紅、無火苗閃爍、溫度<300℃后，通過?；伡耙苿哟才浜?/span>將其推至落料口卸入到接渣渣罐，轉(zhuǎn)運至接渣坑中間，再由行車將渣罐吊運到消解箱體進行消解，消解結(jié)束后，通過行車吊出渣罐運至卸料區(qū)，由渣罐傾翻車進行翻罐卸渣，再通過皮帶機輸送至篩分、磨機提純、磁選后出渣。鋼渣處理中產(chǎn)生的含塵氣體則通過濕式電除塵系統(tǒng)處理后達標(biāo)排放。
鋼渣處理整個生產(chǎn)過程采用PLC自動化控制，鋼渣不落地，安全可靠，節(jié)能環(huán)保。處理后的成品渣質(zhì)量好、粒化率高、渣鐵分離充分、運行費用低，不僅減輕了員工的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，而且實現(xiàn)了鋼鐵元素回收利用，消除了環(huán)境污染，實現(xiàn)了經(jīng)濟與環(huán)境的“雙贏”。
