自主創(chuàng)新是企業(yè)進(jìn)步發(fā)展的不竭動(dòng)力。石灰廠生產(chǎn)科科長(zhǎng)劉超將創(chuàng)新思維融入生產(chǎn)實(shí)踐，針對(duì)石灰窯生產(chǎn)中存在的問(wèn)題勇于探索、敢于創(chuàng)新、對(duì)癥下藥，有效解決了生產(chǎn)難題，提高了生產(chǎn)效率。

雙膛窯是石灰廠的主體設(shè)備，采用雙膛并流蓄熱式燃燒工藝技術(shù)，由兩個(gè)窯膛相互交替煅燒和預(yù)熱石灰石。在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)重制約雙膛窯生產(chǎn)效率的幾個(gè)問(wèn)題亟待解決：

一是煤氣氣動(dòng)閥門由壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，壓力波動(dòng)不穩(wěn)定造成閥門因壓力保護(hù)而自動(dòng)切斷，導(dǎo)致頻繁停窯。

二是窯膛煤氣熱值波動(dòng)大，煤氣熱值低時(shí)廢氣溫度高，影響窯尾除塵布袋使用壽命并造成煙氣排放不達(dá)標(biāo)。

三是窯膛切換燃料時(shí)，需要拆裝窯膛噴槍冷卻管道上的盲板和短接，拆裝效率低下，影響生產(chǎn)節(jié)奏。

為了徹底解決以上問(wèn)題，劉超組織石灰廠有關(guān)專業(yè)人員專題研究并提出技改方案：一是將氣動(dòng)閥門由壓縮空氣驅(qū)動(dòng)改為氮?dú)怛?qū)動(dòng)，有效防止閥門因壓力保護(hù)而自動(dòng)切斷。二是在窯膛除塵總管上增加新風(fēng)管和手動(dòng)碟閥，引入自然風(fēng)降低窯膛尾氣溫度。三是將窯膛噴槍冷卻管道上的盲板和短節(jié)改成軟密封手動(dòng)碟閥，提高切換窯膛燃料的作業(yè)效率。

通過(guò)技改后制約石灰窯生產(chǎn)的幾個(gè)突出問(wèn)題得到了徹底解決，效果十分明顯。閥門故障由每天20多次降為“零故障”；降低了窯膛尾氣溫度，防止了高溫?zé)龘p除塵布袋現(xiàn)象；窯膛切換燃料時(shí)間也從4小時(shí)縮短到2小時(shí)，有效的提高了生產(chǎn)效率。

創(chuàng)新永無(wú)止境。劉超面對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題，勇于擔(dān)責(zé)、敢想敢干、大膽創(chuàng)新，用小創(chuàng)新解決了生產(chǎn)中的大難題。在當(dāng)前企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益下行的形勢(shì)下，公司在生產(chǎn)工藝、技術(shù)操作、節(jié)能降耗、安全環(huán)保、內(nèi)部管理等存在的各種問(wèn)題需要優(yōu)化和創(chuàng)新，我們要發(fā)揚(yáng)主人翁精神，集思廣益，群策群力，自主創(chuàng)新，為閩源鋼鐵提質(zhì)增效添磚加瓦！