精益化生產(chǎn)是企業(yè)加強(qiáng)基礎(chǔ)管理、提高工作效率和質(zhì)量、提升經(jīng)濟(jì)效益的重要舉措。作為公司生產(chǎn)的“龍頭”，煉鐵廠在推行精益化生產(chǎn)工作中真抓實(shí)干、積極作為，各基層班組紛紛以實(shí)際行動(dòng)積極響應(yīng)，在精益化生產(chǎn)中爭(zhēng)當(dāng)“排頭兵”，促進(jìn)了班組管理提檔升級(jí)，為生產(chǎn)提質(zhì)增效注入了強(qiáng)勁動(dòng)力。

員工技能提升是精益化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，維修班將員工能力評(píng)定、技能培訓(xùn)、績(jī)效考核等作為班組管理的重要內(nèi)容，通過(guò)制定員工應(yīng)知應(yīng)會(huì)能力標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，定期組織員工開(kāi)展設(shè)備知識(shí)培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操教學(xué)，學(xué)習(xí)鉆研設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)知識(shí)，促進(jìn)了班組成員設(shè)備維修技能水平的提升。在班組營(yíng)造開(kāi)放、溝通、包容、協(xié)作的工作氛圍，不斷增強(qiáng)班組的凝聚力和創(chuàng)新力，鼓勵(lì)員工立足本職提出合理化建議，將“金點(diǎn)子”變成“金果子”，有效解決了設(shè)備諸多“疑難雜癥。今年以來(lái)，維修班在做好高爐設(shè)備維護(hù)的同時(shí)，開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新10項(xiàng)，提出節(jié)能降耗合理化建議13項(xiàng)，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益，并獲得公司及廠部的嘉獎(jiǎng)，員工的獲得感和成就感滿滿。

精益化生產(chǎn)理念的踐行，也促進(jìn)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“6S”管理。運(yùn)行班在“6S”管理方面下功夫，按照現(xiàn)場(chǎng)“6S”管理標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行深入分析和規(guī)劃，合理調(diào)整車間布局和點(diǎn)檢路線，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)物品存放位置與數(shù)量，讓作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)變得更加整潔有序。運(yùn)行班還通過(guò)推行現(xiàn)場(chǎng)目視化管理，按照作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)“一平、二凈、三見(jiàn)、四無(wú)、五不缺”標(biāo)準(zhǔn)要求，認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)管理工作，并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)管理交接班，使現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境面貌煥然一新。

九層之塔，起于壘土。全面推行精益化生產(chǎn)不僅是公司的一項(xiàng)長(zhǎng)期性、基礎(chǔ)性工作，也是公司參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的需要。煉鐵廠將繼續(xù)深化精益化生產(chǎn)工作，把精益化生產(chǎn)工作規(guī)范化、精細(xì)化、常態(tài)化，不斷提升內(nèi)部管理水平，為公司高質(zhì)量發(fā)展增磚添瓦。